Valkāt apģērbu antistatiskas un antistatiskas kurpes nosakot vadu pārraides kontroles sistēmas.
Visās jomās, rūpnieciskās ražošanas, gan procesu kontroles sistēmām un transmisijas kontroles sistēmas ietver lielu skaitu komutācijas un analogos daudzumiem. Komutācijas daudzums ir arī sauc par ciparu daudzums, piemēram, sākot no, un bremzēšanas motors, pagrieziena uz un pie elektrisko apgaismojumu, atverot un aizverot ventili, uzstādīšana un atcelšana elektroniskos komponentus, laiku, skaitot utt.; analogs daudzums tiek saukta arī par nepārtrauktu daudzums, piemēram, mainot temperatūru un spiedienu, ātrums, plūsma, šķidruma līmenis utt.
Elektroierīces un kontroles metodes, ko izmanto ražošanas mašīnas viedokļa, dažas manuālās elektroierīces, tika izmantoti, lai elektroierīces izpildes kontroli. Šāda veida manuālo vadību ir piemērots dažas reizes ar mazu jaudu un vienā piegājienā. Vēlāk tas pārtapa kontrolēt releju antistatiskas kurpes ar automātiskās vadības ierīci un antistatiskas apģērbu sistēma. Šāda veida kontroles sistēmu, kas galvenokārt sastāv no dažiem releji, kontaktori, pogas, ceļa slēdži utt. To raksturo vienkārša struktūra, zema cena, ērta apkopes un spēcīga anti-traucējumi, tādēļ to plaši izmanto dažādu veidu mehāniskās iekārtas. Releju-kontaktoru kontroles sistēma ne tikai veicina ražošanas procesa automatizācija, bet dod arī centralizētu kontroli un tālvadības pults. Šobrīd releju-kontaktoru kontroles joprojām ir viens no visvairāk pamata formas elektriskās vadības. Tomēr, jo kontroles forma ir fiksētas elektroinstalācijas, daudzpusība un elastīgums ir nabadzīgi un pārslēgšanas operācijas veic, izmantojot kontaktus, darbības frekvence ir zema, kontaktpersonas viegli sabojāt un ticamība ir slikta.
Ar produktivitātes attīstību un progresu zinātnes un tehnoloģijas, cilvēki ir pastāvīgi izvirzot jaunas prasības attiecībā uz kontroles iekārtām, ko izmanto. Faktisko produkciju, tā kā pastāvēja liels skaits programmu vadības procesu kontrolē komutācijas daudzumu, un ražošanas procesa un bieži mainās, piemērojot antistatiskas kurpes un antistatiskas apģērbu iepriekšminētā releju-kontaktoru vadības ķēdē nevar apmierināt šāda veida. ir nepieciešams. Tad secība kontrolieri integrālo shēmu veido atklājas kā prasa laiku. Tas ir viegli programmu maiņa, lielu programmu uzglabāšanu un augstu daudzpusība priekšrocības.
In 1960, secīgus kontrolieris plāksnes SC (SeqtJence (; ontr011er) parādījās. Tā saukto secīgs vadīklu balstās uz noteiktu laiku vai nosacījums, un secīgi kontrolē katra posma kontroles process saskaņā ar iepriekš noteiktu darbības secība. Veiktu
Balstoties uz pārslēgšanas automātisko kontroli. Pastāv trīs galvenie veidi secīgus kontrolleriem, kas ir populāra: pamata loģiku, nosacījumu pastiprināšanu un laiku pastiprināšanu. Tās īpašības ir: daudzpusība un elastīgums, to var viegli pielāgot bieži mainīt kontroles prasības, mainot programmas, un tas ir viegli vadīt lielas un sarežģītas sistēmas, tomēr ieviešanas un modifikācija programma netiek nevar mainīt pēc būtības, joprojām veikt iestatījumus un izmaiņas aparatūru.
1969. gadā, programmējamās Loģikas kontrolieris PLC (Progi'ammable loģika (, ontroller) parādījās, kas ir kombinācija datortehnoloģijas un releju kontaktu kontroles tehnoloģijas, ar kontroles loģiku, laiks, uzskaites un citas funkcijas, un aizvietot elektriskie antistatiskas kurpes, antistatiskas apģērbu viengabala kontroli. PLC izmanto datorprogrammu uzglabāšanu un secīgu izpildi principu; programmēšanas valodu izmanto intuitīvu kāpnes līdzīgu valodu releju-kontaktoru kontroles shēmas diagramma, kas padara vietnes vadības personālam, to var viegli uzzināja un izmantot līdzīgi. Vadības Cheng Heng izmaiņas var tikt realizēta tieši mainot lietojumprogrammatūra atmiņā. Tāpēc, ka ir viegli īstenot programmatūras izmaiņas, nav būtisku lēcienu veidu ieviešanu, tās daudzpusība un elastīgums. Daba ir pilnveidot.
1970, programmējams kontrolieris ar mikroprocesoru, kā tās centrā parādījās, pazīstams arī kā rūpniecības vadības vienība (ICU). Tas ir balstīts uz darba principu un loģiku un soli pa solim secības kontrolieris mērķis. Tas īpaši piemēro rūpniecisko loģiku vadības mikroprocesora un veido programmējamu secīgus kontrolieris ar ICU kā kodols. Tā izrādās programmēšana un sākotnējo sērijas vadības programmas izpilde, izmantojot datorprogrammatūru un kļūst par jauna veida rūpniecības vadības ierīci, kas paver jaunu secīgs vadīklu veidu jomā.
Ap 1980, programmējams kontrolieris PC (: Progl'ammable(;ontroller) parādījās, kas turklāt tika izstrādāti, balstoties programmējamās Loģikas kontrolieris PLC. Tas sastāv no centrālā mikroprocesoru (CPU), lielu īpašu mikro-datora sastāv no liela mēroga integrālās shēmas, elektronisko slēdzi un jaudas izvades ierīce ne tikai pārmanto PLC sākotnējās funkcijas, bet arī ir spēcīgāks funkcionē kā secīgs vadīklu, aritmētiskās operācijas, datu konvertēšana un komunikācijas, un ir bagāts komandu sistēma. Programmas struktūra ir elastīga, tā var aizstāt releji, liels skaits ir zems enerģijas patēriņš un maza apjoma un ir plaši lietots automātiskās elektriskās vadības. Centrālā Procesora tehnoloģija tiek izmantota, lai padarītu motora neregulāra kontrole par nepārtrauktas kontroles darbību.
Lai atšķirtu to no personālo datoru (personālais dators), cilvēki bieži joprojām izmanto programmējamas vadības (PC) kā PLC. Lai gan programmējams kontrolieris ir ļoti spēcīgs, tas var realizēt gan pārslēgšanu (ciparu) un nepārtrauktu daudzums (analogā) vadīklu, bet tas bija sākotnēji paredzēts, lai aizstātu releju vienu slēdzējs ciparu vadības. Projekta koncepcija, kas ģenerē kontroles sistēma ir atvasināta no releju-kontaktoru, kurai ir daudzas līdzības un līdzības. Tādēļ pēc iepazinušies ar releju-kontaktoru kontroles tehnoloģijas, ir viegli pieņemt programmējams kontrolieris, liekot pamatus turpmākajai izglītībai programmējamā kontroliera programmēšanas valoda. No otras puses, releju Kontakti joprojām tiek izmantoti daudzos gadījumos, kur kontroles prasībām ir tik sarežģīta. Kad motors ir dragged ieslēgšanas/atslēgšanas galvenā ķēde joprojām tiek pabeigta ar slēdzējs. Turklāt, darbgaldiem, barošanas iekārtas un rūpnieciskās jaudas sadales iekārtas joprojām dominē relejus un kontaktori.
Releja vienu kontaktora vadības un PLC kontrole ir savas īpatnības, nevis tāpēc, ka PI. C ir augstas veiktspējas pilnībā aizvieto tradicionālo ierīcēm, piemēram, releju kontaktori. Ir paredzams, ka nākotnē, parasto ierīcēm, piemēram, PLC un relay vienu kontaktora joprojām būs automātiskās elektriskās vadības ierīces galveno sastāvdaļu.
Šobrīd PLC galvenokārt attīstās virzienā miniaturization, zemu izmaksu, standartizāciju, liela ātruma, izlūkošanas, lielu jaudu un tīkla, un kopā ar datortehnoloģijas formu ražošanas kontroles sistēmai un dalītās vadības sistēma. (DistributedControlSystem) Fieldbus kontroles sistēma (FCS), kas padara jaudīgāku, drošāku, ērtāk izmantot un vairāk attiecas PLC.