Seši statiskās elektrības kontroles principi ekrāna drukāšanā
1. Pats sagatave jau ir iekasēta. Šajā gadījumā pirms ekrāna drukāšanas izmantojiet statisku eliminatoru, lai apstrādātu virsmu. Metode ir vienkārša: vienkārši izmantojiet statisko eliminatoru, lai novērstu statisko elektrību uz sagataves virsmas, un drukāšana var sākties pēc apstrādes.
2. Ekrāna drukāšanas plastmasas darbos ir uzlādēta statiskā elektrība. Antistātiskus līdzekļus iepriekš var pievienot plastmasas formulai, taču tas prasa, lai plastmasas izejvielu piegādātājam pabeigtu procesu.
3. Statisko elektrību var novērst arī, uzklājot antistatisku pārklājumu statiskā - uzlādētā sagataves virsmai.
4. atbilstoši izmantojiet tintes šķīdinātājus. Pat ja tintes šķīdinātājs labi sajaucas, tintes viskozitātes pielāgošanai var izmantot vadošāku šķīdinātāju.
5. Zeminiet sagatavi prom no ekrānuzņēmuma drukas iekārtas, lai atbrīvotu lādiņu un novērstu statisko elektrību.
6. Ekrāna drukāšanas darbnīcās bez mitruma kontroles pasākumiem zemas - mitruma gadalaiku laikā apkaisa ūdeni uz grīdas. Šī metode regulē ekrāna drukāšanas vides mitrumu, mitrumam iztvaikojot no grīdas. Šo metodi parasti izmanto vienkāršās ražošanas vienībās bez mitruma kontroles aprīkojuma. Papildus mitruma regulēšanai tas arī palīdz novērst putekļus.
Īsāk sakot, statiskās elektrības ģenerēšana un likvidēšana jāanalizē atbilstoši īpašām situācijām un apstākļiem, un jāveic atbilstoši pasākumi, lai nodrošinātu, ka drukāšanas darbi var turpināties ērti un vienmērīgi, nodrošinot produkta kvalitāti.