Antistatiski tekstilizstrādājumi - apģērbs bez putekļiem
Elektronikas un pusvadītāju ražotāju elektrostatiskās izlādes un daļiņu piesārņojuma bojājumu izmaksas ir diezgan satraucošas. No statistikas datiem ir zināms, ka elektrostatiskās izlādes (ESD) radītā kaitējuma gada izmaksas ir aptuveni 900 miljoni ASV dolāru. Eksperti uzskata, ka faktiskie zaudējumi būs vēl lielāki. Tāpēc pieaug vides kontroles telpas (tīras telpas) prasības un kvalitāte.
Tā kā gaiss tīrā telpā parasti ir jāsaglabā sausā stāvoklī, kas ir 45% relatīvais mitrums, ir viegli iegūt statisko elektrību; pusvadītāju procesā rodas divi galvenie statiskās elektrības veidi, viens ir radīt daļiņu piesārņojumu dažādās tīrās telpās. Piektais avots daļiņu piesārņojuma avotiem, aptuveni 5%, otrs ir elektrostatiskā izlāde (ESD), kas izraisīja neveiksmes līmeni, kas bija pirmais vietu agrīno produktu avotu avotos, vairāk nekā 50%; lai pārvarētu elektrostatisko izlādi Problēma, daudzi ražotāji ir sākuši izpētīt dažādas statiskās kontroles programmas, tostarp darbgaldu un cilvēka ķermeņa radītos elektrostatiskos apdraudējumus.
Tīrām telpām paredzētā elektrostatiskās izlādes aizsargapģērbā jābūt: (1) statiskai / statiskai izlādei, (2) zemai iespējai veidoties smalkas putekļu daļiņas (zems putekļu veidošanās), 3) pietiekams aušanas stiprums un (4) laba izturība, (5) izturība pret konkrētām ķimikālijām un (6) izturība un citas īpašības.
Patlaban antistatiskas un putekļus nesaturošas drēbes pārsvarā ir austi no mākslīgām garām šķiedrām. Šie audumi var būt austi adīti, austi vai spunbond. Poliestera garš šķiedrmateriāls ir svarīgākā izejviela tīras telpas audumiem. Lai audumam piešķirtu noturīgu antistatisku / statisku evakuācijas efektu, tas parasti ir iestrādāts aušanas procesā (iespējams, 0,1 līdz 0,5% no auduma masas) no vadošajiem pavedieniem. Šie vadošie diegi parasti ir sloksnes vai režģi uz gatavā auduma (3-10 mm, atkarībā no gala pielietojuma).
Tirgū ir pieejamas daudzas antistatiskas šķiedras. Šo šķiedru aušana parasti tiek veikta, pievienojot šķiedras ražošanas procesam nedaudz vadošu materiālu, ko iegūst, izmantojot šādas divas ražošanas metodes:
1. Organiskā polimēra šķiedra (galvenokārt poliamīns vai poliesters)
(a) Izkausēšanas vērpšanas laikā pievieno vadošas vielas piedevu (piemēram, oglekli).
(b) Pēc kausēšanas vērpšanas kā šķiedra tiek izmantots vadošs materiāls pēcapstrādei.
2. Neorganiskā šķiedra (piemēram, nerūsējošā tērauda šķiedra). Šķiedras vadītspēja jāpielāgo atkarībā no vadošā materiāla veida, daudzuma un novietojuma. Oglekļa šķiedra ir visbiežāk izmantotais vadošais materiāls. Bieži tiek izmantoti materiāli, vara sulfīds, vara jodīds un citi oksidētie metāli. Vadošais materiāls var tikt pārklāts ar šķiedras ārējo slāni ar līdzīgu pārklāšanas procesu, vai kompozītšķiedru var izmantot, lai šķiedras iekšpusē būtu vadītspējīgs materiāls, vai arī virsmas daļa var būt sadalīta uz virsmas veidot divu veidu materiālus šķiedras iekšpusē un vadošais materiāls parasti ir pievienots no 3% līdz 30%.